Titanyum ekipmanının kaynaklı bağlantı tasarımı diğer metallerinkine benzer, ancak titanyum küçük termal iletkenliğe, düşük erime noktasına ve erimiş titanyumun daha fazla akışkanlığına sahiptir. Bu nedenle, saf kenar boşluğu diğer metallerden daha küçüktür. Bu nedenle, kaynak uzun süre yüksek sıcaklık alanında kalırsa, kaynak alanında kaba tanelere neden olmak ve başıboşluğu azaltmak kolaydır. Bu nedenle, kaynak alanının soğumasını hızlandırmak için önlemler alınmalıdır. Bununla birlikte, çok hızlı soğutulursa, asiküler martensitin oluşturulması kolaydır, bu da kaynağı kırılgan hale getirir. Bu nedenle, titanyum ekipmanı tasarlarken, titanyumun genellikle kaynaklı bağlantılar için kullanıldığı belirtilmelidir. Basınçlı kabın en zayıf halkası, kaynakları azaltmak ve çapraz kaynaklardan kaçınmak için mümkün olduğunca büyük boyutlu titanyum plaka olacaktır.
Titanyum ekipman endüstriyel saf titanyum, çatlak korozyonuna karşı çok hassastır, bu nedenle titanyum ekipmanın tasarımında çatlaklar mümkün olduğunca ortadan kaldırılmalıdır. Örneğin, boşluğu kumarlamak için korozyona dayanıklı boşluklu çamur veya plastik kullanın veya cıvata bağlantısı veya genleşme vb. Yerine kaynak kullanın. Ortadan kaldırılamayan boşluklar için (flanş bağlantısının sızdırmazlık yüzeyi gibi), geçirgenlik, genişletilebilirlik ve yüzey ıslanabilirliği garanti edilecektir. Seçilmiş. Conta küçük malzemelerden yapılmıştır ve flanş sızdırmazlık yüzeyi çatlak korozyonuna dayanıklı titanyum alaşımından yapılmıştır.
8. Oda sıcaklığında, endüstriyel saf titanyumun çekme eğrisi bölümü belirgin fiziksel verim fenomenine sahiptir. Koşullu akma dayanımı, çekme dayanımına çok yakındır. 0 gibi akma dayanımlarının çekme dayanımına oranı, mukavemetin artmasıyla birlikte artar. Bununla birlikte, çekme mukavemeti yaklaşık 390mpa olduğunda, akma oranı 0 ve 75'tir; Çekme mukavemeti yaklaşık 680mpa olduğunda, akma oranı 0 ve 85'tir. Bu nedenle, titanyum ekipman tasarlanırken güvenlik faktörü akma oranına göre seçilmelidir.
