Şu anda, yüzer boru tabakasındaki conta sızıntısında çok yaygın bir sızıntı olgusu meydana gelmektedir. Kullanıcı geri bildirimlerine göre, bu geleneksel yapıya sahip paketleme fonksiyonlu titanyum borulu ısı eşanjörünün yüzer boru tabakasında şiddetli korozyon olduğu görülmektedir. Sebep analiz edildiğinde asıl sebep, ambalajın sıkıştırılma işlemi sırasında yüzer boru tabakasını oluşturan karbon çeliği parçanın ambalajın dışına maruz kalmasıdır. Contada yüzer boru levhası ile takılan boru kutusu arasında bir boşluk vardır ve deniz suyu ve karbonun Çelik parçayla doğrudan teması, deniz suyu tarafından hızla aşınmasına ve doğrudan ısı eşanjöründe sızıntıya neden olacaktır. Karbon çeliği deniz suyu korozyonuna karşı çok dayanıklıdır. Bazı malzemeler, deniz suyunun karbon çeliği ile doğrudan temas ettiğinde, yüzer boru plakasının karbon çeliği kısmının kısa sürede korozyona uğradığını göstermektedir. Ağır vakalarda korozyon bölgesinde sadece ince bir titanyum parçası kalır. Yukarıdaki sızıntılar meydana geldiğinde düzeltilmesi zordur.
Ekipman korozyonu başlangıçta bakım ve onarım ile zamanında tespit edilse ve korozyonu düzeltmek için tamir kaynağı yapılabilse bile, çeşitli sınırlı koşullar ve metal kaynağının özellikleri nedeniyle, düzeltilen ekipmanın çalışması tekrar başarısız olacaktır. kısa sürede bozulur. Korozyon bölgesi nedeniyle ekipman her an sızıntı riskiyle karşı karşıya kalabilir. Salmastra kutusu titanyum borulu ısı eşanjörünün karbon çelik kısmı korozyona uğradığında ve sızıntı yaptığında riski ortadan kaldırmak için ekipmanın değiştirilmesi gerekir.
Diğer bir yaygın sızıntı, titanyum tüpün yırtılmasından kaynaklanır ve titanyum tüpün yırtılması genellikle ısı değişim tüpündeki çizikler, morluklar vb. nedeniyle oluşur. Titanyum pahalı olduğundan maliyetleri azaltmak amacıyla, titanyum borulu ısı değiştiriciler için seçilen ısı değiştirici boruların duvar kalınlığı genellikle incedir, genellikle 0,5 mm civarındadır. Bu tür sızıntı durumlarında, ısı eşanjörü boru kutusunda çok sayıda büyük kum parçacıklarının ve hatta kabukların bulunduğu sıklıkla görülür. Bunun nedeninin analizi esas olarak, gerçek kullanımda, çok fazla döküntü içeren deniz suyunun ısı değişim borusuna akmamasıdır. Sabit hareket, titanyum boruyu kolayca çizebilir veya aşındırabilir. Isı alışverişi etkisini etkilemenin yanı sıra, ısı eşanjörünün ömrü de büyük ölçüde kısalır, bu da zaten ince olan titanyum borunun zamanından önce kırılmasına ve sızıntıya neden olmasına neden olur. Yapısal nedenlerden ve temizliğin zorluğu gibi çevre koşullarından dolayı tamir kaynağı ile tamiri zordur. Sızıntı sorunu ancak sızdıran boru açıklığının kapatılmasıyla çözülebilir, bu da ısı eşanjörünün ısı transfer etkisini ciddi şekilde etkiler.
Üçüncü yaygın sızıntı esas olarak titanyum boru bağlantısı ile tüp plakası arasındaki bağlantıdaki sorunlardan kaynaklanmaktadır. Bu tür bir sızıntı esas olarak kaynak kalitesi sorunlarından veya ısı değişim tüpünün titreşiminden kaynaklanan boru bağlantısının hasar görmesinden kaynaklanır. Düzeltmek çok zordur.
Gerçek kullanımda titanyum malzemeler büyük kaynak deformasyonlarına sahiptir ve kalibre edilmesi zordur. Özellikle soğuk işlemler sırasında çatlaklar oluşmaya yatkındır. Zigzag şeklinde deforme edildiğinde elastik geri tepme miktarı fazladır ve doğru şekli elde etmek zordur. Mukavemet derecesi arttıkça soğuk iş sertleşme eğilimi artar. Deformasyon hızı ağırlaşır ve deformasyon hızının işlenen parçaların limiti ve kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Titanyumun birçok kusuru nedeniyle titanyum ekipmanın onarılması daha zordur. Hatta bazen ne kadar çok onarım yapılırsa gerçek etki o kadar kötü olabilir. Titanyumun bu özellikleri göz önüne alındığında, proses performansını garanti altına almak amacıyla, titanyum ekipmanının teknik koşullarına yönelik gereksinimler çok sıkıdır. Hammaddelerin bileşimi, üretimi, kurulumu ve test yöntemlerine ilişkin gerekliliklere ek olarak, titanyum ekipmanı kategorilerine de uymak gerekir. Özel üretim gereklilikleri ortaya konuldu ve üretim, üretim süreci düzenlemelerine sıkı sıkıya bağlı olarak gerçekleştirildi.
